Konsumgüter, Kunststoff

Übersicht
Hier werden Zahnbürstenrohlinge aus 600 x 400 mm großen Trays entnommen und in ein Taktband mit eingesetzt.
Im Pufferbetrieb entnimmt die Anlage Zahnbürsten aus dem Taktband und legt sie in leere bereitgestellte Trays ab.
Die Anwahl der Betriebsart erfolgt über das Bedienfeld der Anlage.

Palettenbereitstellung
Die Bereitstellung der Trays erfolgt über Pufferbänder. Mit dem Beladeaufzug wird das jeweils oberste Tray vom Stapel vereinzelt, auf den Traytransportschlitten der X Achse abgesetzt und Reihenweise unter der Y Achse durchgetaktet.
Die Bürstenrohre werden aus dem Tray entnommen und in das nachfolgende Taktband abgesetzt.
Nach dem Entladen des Trays wird diese vom Entladeaufzugsystem übernommen, abgestapelt und über das Pufferband aus dem Palettierer transportiert.
Das Transportband für den Werkstücktransport wird innerhalb des Palettiereranbaus integriert.

Handling
Als Belade- oder Entladehandling (Y-Achse) kommt eine NC-Servoachse mit seitlichen Führungselementen zum Einsatz. Das 5-fach Greifhandling ist an einer pneumatischen Z-Achse montiert und ist um 90° drehbar.

Übersicht
Es werden Gehäuseteile einer elektrischen Zahnbürste an die Montagestation übergeben in die Sichtfenster verstemmt  werden. Die einzelnen Montageschritte, Abtrennen des Angusses, fügen der Teile und weitere Prüfschritte erfolgen auf einem Rundschalttisch.

Aufgabe der Gehäuseteile
Die Aufgabe der Gehäuseteile erfolgt manuell. Dazu legt ein Werker jeweils 2 Teile in die Aufnahmen ein Der Rundschalttisch wird über eine 2-Hand-Auslösung gestartet.

Anguss trennen
Ein Pick an Place Handling entnimmt die beiden waagerecht liegenden Gehäuseteile und dreht sie um 90° mit dem Anguss nach unten über das Konturstück des Trennwerkzeugs.
Während des Trennvorganges werden die beiden Gehäuseteile mit den Handlinggreifern gehalten und anschließend wieder in die Aufnahmepositionen abgelegt.
Die Abgetrennten Angussteile fallen in einen Behälter.
Über einen einstellbaren Sensor wird geprüft, ob der Anguss abgetrennt wurde

Fenster in Gehäuse einsetzen
Die Fenster werden jeweils paarweise über einen SPEED-Line Palettierer der Anlage zugeführt.
Dazu wird der Palettierer mit bis zu 22 Trays in einem Transportwagen beladen. In dem Palettierer werden die Trays vereinzelt und zeilenweise unter einer Handlingachse durch getaktet.
Ein an der Handlingachse befindliches Doppelgreifsystem entnimmt jeweils zwei Fenster mittels Vakuumsauger. Die einzelnen Greifer werden während des Verfahrens auf 80 mm auseinander gefahren und in einer Zwischenstation abgelegt und fixiert.
Anschließend werden die Teile wieder aufgenommen und in die Verfahreinheit der Montagezelle abgelegt.
Die Verfahreinheit fügt die Fenster mit dem Gehäuse. Dieses wird durch eine Anpresseinheit in die Rundschalttischaufnahme gedrückt. Die Fenster werden mit einer Halterung auf dem Gehäuse fixiert.

Fenster verstemmen
Die positionierten Gehäuse und Fenster werden über vier einzeln geführte und geregelte Heissverstemmeinheiten mit einander verbunden.
Anschließend werden die montierten Fenster durch zwei verstellbare Sensoren überprüft.

Gore-Membran in Gehäuse einsetzten
Über einen Zuführtopf mit einer zweifachen Vereinzelung werden der Anlage Gore-Membranen bereitgestellt. Ein Pick and Place Handling mit Vakuumsaugern nimmt die Membranen auf und setzt sie auf Einpresseinheiten.
Über Zylinder werden die Membranen in die Gehäuse eingepresst. Die Membranen werden zum Fügen gefedert gehalten.
Anschließend findet ebenfalls eine Überprüfung der eingesetzten Membranen statt.